設備簡介：

臥式犁刀混合機是一種粉體混合設備。該機可應用于化工、涂料、醫(yī)藥、食品、飼料、燃料、冶金、礦山等行業(yè)的固-固（即粉體內(nèi)添加液體）混合，以及濕造粒、干燥、濃縮等復合工藝。

該產(chǎn)品適用于粉體與粉體、粉體與液體，粉體與膏體的混合；該機具有高速飛刀分散作用，物料在犁頭和飛刀的雙重作用下能較短時間內(nèi)達到均勻混合，特別針對粉體與膏狀材料、粉體與纖維材料的混合攪拌，是一款高效率、高均勻度、高粉碎、低能耗、低污染的新型混合設備，特別適應與流水線的生產(chǎn)使用。

工作原理：

混合機開動后犁刀繞軸旋轉(zhuǎn)，帶動物料沿方筒體徑向作周向湍動，同時把物料沿犁刀兩側(cè)面的法線方向拋出。

當被拋出和作周向湍動的物料流經(jīng)飛刀組時，被高速旋轉(zhuǎn)的飛刀迅速、有力地拋散。

物料在上述犁刀和飛刀的復合作用下，不斷更換、擴散、在較短時間內(nèi)達到均勻混合，混合精度較高。

對需要固-液混合的物料，混合液體通過噴液裝置均勻噴灑在筒體內(nèi)運動的物料上。

應用產(chǎn)品：

正負極材料、制藥、食品、醫(yī)藥中間體、調(diào)味粉、咖啡粉、面粉、香精香料、石墨、磁性材料、粉末冶金、鐵粉、陶瓷、電子、化工、塑料、橡膠、染料。

組成部件：

混合機結(jié)構(gòu)主要由傳動部分、臥式筒體、犁刀組軸、飛刀組、出料閥、噴液裝置等組成。

混合機傳動部分包括帶電機、減速機、聯(lián)軸器，主要把電機的運動變?yōu)樾枰乃俣群团ぞ貍鹘o復雜刀軸。

臥式筒體由鋼板卷制而成，作盛物料用，筒體上開有若干孔，供進出料，觀察用。犁刀軸支承座固定在筒體二端的蓋板上。

犁刀組軸由犁刀，犁刀臂和主軸組成，犁刀用犁刀臂安裝在主軸上，并作為哈夫結(jié)構(gòu)，便于拆裝。

飛刀組由多把飛刀組成，通過輔電機直接驅(qū)動，安裝在筒體側(cè)面，為了防止粉塵進入軸承，飛刀軸采用多道密封結(jié)構(gòu)。

出料閥裝在筒體的底部（連續(xù)出料除外），用于關閉和放出物料，其工作是通過手柄和四連桿機構(gòu)來實現(xiàn)的。

功能可選：

一.靈活的選材方案

混合機可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制，并且不同材質(zhì)也可以結(jié)合使用；

設備選材時區(qū)分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；混合機內(nèi)部還可以針對性增加如防腐、防粘結(jié)、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護層；不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應用于不同的使用部位；

二.可靠的驅(qū)動配置

混合機根據(jù)物料性質(zhì)、啟動方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉(zhuǎn)速的驅(qū)動裝置。

驅(qū)動電機選擇有：普通電機、防暴電機、變頻電機、高效節(jié)能電機、高防護等級電機、以及異電壓下的電機；

常用的減速機：R、K、F系列齒輪減速機、擺線針輪減速機、通用型齒輪減速箱、行星齒輪減速器；

常用的連接方式：直聯(lián)式、皮帶輪連接、液力耦合器連接。

三.高效的攪拌裝置

混合機根據(jù)不同的物料性質(zhì)可配置不同的攪拌器；

常規(guī)的物料混合分：不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、液體添加粉料攪拌至漿料、漿 料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混 合、顆粒料與顆粒料混合、團塊料破碎混合、冷卻或升溫混合等。

四.優(yōu)異的放料裝置

混合機常規(guī)配置氣動曲面翻板閥，當閥門關閉時，閥門的曲面翻板完全貼合筒體弧面，在攪拌過程中，沒有多余的攪拌死角，使混合物料更加均勻;閥門的驅(qū)動可區(qū)別為手動、氣動、電動三種;

供參考的閥門還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉(zhuǎn)喂料閥等。

五.多樣的開口方式

混合機的筒蓋上可設置不同形式的開口，滿足不同的工況下使用。

依照開口作用可設置人孔、清理門、投料口、排氣口、除塵口等，開口形式有法蘭式標準開口、快開式帶蓋門口;

混合機可設置 成筒蓋全開式，便于清理設備內(nèi)部。

六.強大的輔助組件

混合機可加裝多種組件使用，常用的有盤管蒸汽夾套、蜂窩式耐壓夾套、循環(huán)介質(zhì)夾套、在線取樣閥、高速飛刀、磁選機、溫度探測、稱重系統(tǒng)、除塵凈化等組件;

混合機的夾套依照不同的熱源介質(zhì)采用不同形式的夾套，可升溫可冷卻，最高溫度在250攝氏度內(nèi);

添加少量液體時，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內(nèi);

噴液系統(tǒng)由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。

典型參數(shù)：

備注：

以上典型參數(shù)是以比重＜1g/cm3的粉料為介質(zhì)時測定的數(shù)據(jù)，選型應根據(jù)物料目數(shù)、比重等參數(shù)計算。

您可以提出您所需要的處理量、設備形式、尺寸要求或您所需要加工的材料特性，工藝過程，嘉能德的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。

選型原則：

目前，許多用戶在粉料/粉體混合設備方面很多選擇國內(nèi)原有的立式錐形混合設備，但專家建議，由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應選擇臥式混合機，該設備混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點：

1． 根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機。

2． 根據(jù)混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。

3． 按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應是最佳選擇。

4． 選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后，最短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產(chǎn)率，二是物料本已達到最佳均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。

5．使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。

6．使用臥式混合機，應在混合機啟動后再逐批投料。混合結(jié)束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。

總之，選擇一個適用的臥式混合機并使用得當，將明顯提高混合料的質(zhì)量，并很快就會在生產(chǎn)過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配混料的技術(shù)，還可使物料成本大大降低，從而提高利潤。