設備簡介：

臥式螺帶混合機在化工、醫(yī)藥、食品、建材等領域廣泛使用，可用于粉體與粉體的混合、粉體添加少量液體混合、粉體與顆粒的混合等工藝。

臥式螺帶混合機是一款高效率、高均勻度、高裝載系數(shù)，低能耗、低破碎的新型攪拌混合設備；其獨特的雙螺帶式設計，能夠使物料在較短時間內(nèi)摻混均勻；適用范圍廣，不僅能進行粉體與粉體的混合，也能適用于粉體與液體的攪拌混合，還能攪拌膏狀、粘稠或比重較大的物料（比如膩子、真石漆、金屬粉末等產(chǎn)品）,是目前市場上應用最廣泛的粉體混合設備之一。

工作原理：

混合機的傳動主軸上布置雙層螺旋葉片，內(nèi)部螺旋將物料向外側(cè)輸送，外部螺旋將物料向內(nèi)部聚集。物料在雙層螺旋帶的對流運動下，形成一個低動力高效的混合環(huán)境。安裝于攪拌軸上的內(nèi)外徑螺旋帶動桶體內(nèi)物料，使攪拌器在桶體內(nèi)最大范圍翻動物料。攪拌裝置工作時內(nèi)螺旋帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由內(nèi)至兩側(cè)推動，外螺旋帶動靠近桶壁物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由兩側(cè)至內(nèi)推動，本混合物料能夠在較短時間內(nèi)均勻混合。

混合機臥式筒體底部中央開設出料口，外層螺旋帶的蝸旋結(jié)構(gòu)配合主軸旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)趕筒壁內(nèi)側(cè)物料至中央出料口出料，確保筒體內(nèi)物料出料無死角。

應用產(chǎn)品：

制藥、食品、醫(yī)藥中間體、調(diào)味粉、咖啡粉、面粉、香精香料、石墨、磁性材料、粉末冶金、鐵粉、陶瓷、電子、化工、塑料、橡膠、染料。

組成部件：

驅(qū)動電機、減速機、聯(lián)軸器、主軸密封、攪拌葉、筒體、進出料及其他接口、電控及輔助組件。

功能可選：

一.靈活的選材方案

混合機可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制，并且不同材質(zhì)也可以結(jié)合使用；

設備選材時區(qū)分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；混合機內(nèi)部還可以針對性增加如防腐、防粘結(jié)、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護層；不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應用于不同的使用部位；

二.可靠的驅(qū)動配置

混合機根據(jù)物料性質(zhì)、啟動方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉(zhuǎn)速的驅(qū)動裝置。

驅(qū)動電機選擇有：普通電機、防暴電機、變頻電機、高效節(jié)能電機、高防護等級電機、以及異電壓下的電機；

常用的減速機：R、K、F系列齒輪減速機、擺線針輪減速機、通用型齒輪減速箱、行星齒輪減速器；

常用的連接方式：直聯(lián)式、皮帶輪連接、液力耦 合器連接。

三.高效的攪拌裝置

混合機根據(jù)不同的物料性質(zhì)可配置不同的攪拌器；

常規(guī)的物料混合分：不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、液體添加粉料攪拌至漿料、漿料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混合、顆粒料與顆粒料混合、團塊料破碎混合、冷卻或升溫混合等。

臥式混合機改裝的攪拌器可分：內(nèi)外雙螺旋式、槳葉螺帶式、內(nèi)外斷螺帶式、剃刀式等。

四.優(yōu)異的放料裝置

混合機常規(guī)配置氣動曲面翻板閥，當閥門關閉時，閥門的曲面翻板完全貼合筒體弧面，在攪拌過程中，沒有多余的攪拌死角，使混合物料更加均勻;閥門的驅(qū)動可區(qū)別為手動、氣動、電動三種;

供參考的閥門還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉(zhuǎn)喂料閥等。

五.多樣的開口方式

混合機的筒蓋上可設置不同形式的開口，滿足不同的工況下使用。

依照開口作用可設置人孔、清理門、投料口、排氣口、除塵口等，開口形式有法蘭式標準開口、快開式帶蓋門口;

混合機可設置 成筒蓋全開式，便于清理設備內(nèi)部。

六.強大的輔助組件

混合機可加裝多種組件使用，常用的有盤管蒸汽夾套、蜂窩式耐壓夾套、循環(huán)介質(zhì)夾套、在線取樣閥、高速飛刀、磁選機、溫度探測、稱重系統(tǒng)、除塵凈化等組件;

混合機的夾套依照不同的熱源介質(zhì)采用不同形式的夾套，可升溫可冷卻，最高溫度在250攝氏度內(nèi);

添加少量液體時，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內(nèi);

噴液系統(tǒng)由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。

典型參數(shù)：

備注：

以上典型參數(shù)是以比重＜1g/cm3的粉料為介質(zhì)時測定的數(shù)據(jù)，選型應根據(jù)物料目數(shù)、比重等參數(shù)計算。

您可以提出您所需要的處理量、設備形式、尺寸要求或您所需要加工的材料特性，工藝過程，嘉能德的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。

選型原則：

目前，許多用戶在粉料/粉體混合設備方面很多選擇國內(nèi)原有的立式錐形混合設備，但專家建議，由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應選擇臥式混合機，該設備混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點：

1． 根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機。

2． 根據(jù)臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。

3． 按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應是最佳選擇。

4． 選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后，最短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產(chǎn)率，二是物料本已達到最佳均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。

5．使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。

6．使用臥式混合機，應在混合機啟動后再逐批投料。混合結(jié)束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。

總之，選擇一個適用的臥式混合機并使用得當，將明顯提高混合料的質(zhì)量，并很快就會在生產(chǎn)過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配混料的技術，還可使物料成本大大降低，從而提高利潤。